Injection

Molltair stealladh (cumadh stealladh anns na SA) pròiseas saothrachaidh airson a bhith a ’dèanamh phàirtean le bhith a’ stealladh stuth a-steach do mholltair. Faodar molltair stealladh a dhèanamh le grunn stuthan, nam measg meatailtean, (ris an canar diecasting ris a ’phròiseas), glainneachan, elastomers, co-fhaireachdainnean, agus mar as trice polymers thermoplastic agus thermosetting. Tha stuth airson a ’phàirt air a bhiathadh a-steach do bharaille teasachaidh, air a mheasgachadh, agus air a sparradh a-steach do chuas molltair, far am bi e a’ fuarachadh agus a ’cruadhachadh gu rèiteachadh na h-uamha. Às deidh toradh a dhealbhadh, mar as trice le dealbhaiche gnìomhachais no innleadair, bidh molltairean air an dèanamh le mouldmaker (no inneal-dèanaidh) bho mheatailt, mar as trice an dàrna cuid stàilinn no alùmanum, agus air an innealachadh gu mionaideach gus feartan a ’phàirt a tha thu ag iarraidh a chruthachadh. Tha molltair stealladh air a chleachdadh gu farsaing airson a bhith a ’saothrachadh diofar phàirtean, bho na pàirtean as lugha gu panalan cuirp iomlan de chàraichean. Faodar adhartasan ann an teicneòlas clò-bhualaidh 3D, a ’cleachdadh photopolymers nach leaghadh aig àm stealladh cuid de thermoplastics aig teòthachd nas ìsle, a chleachdadh airson cuid de mhodalan stealladh sìmplidh.

Feumaidh pàirtean a tha air an stealladh le stealladh a bhith air an dealbhadh gu faiceallach gus am pròiseas dealbhaidh a dhèanamh comasach; feumar suim a ghabhail den stuth a thathar a ’cleachdadh airson a’ phàirt, an cumadh a tha a dhìth agus feartan a ’phàirt, stuth na molltair, agus feartan an inneil dealbhaidh. Tha cho furasta agus a tha cumadh in-stealladh air a chomasachadh leis an farsaingeachd seo de bheachdachaidhean dealbhaidh agus comasachd.

Tagraidhean

Thathas a ’cleachdadh cumadh stealladh gus mòran rudan a chruthachadh leithid spools uèir, -pasgaidh, bonaidean botal, pàirtean agus pàirtean fèin-ghluasadach, Gameboys, cìrean pòcaid, cuid de dh ’ionnstramaidean ciùil (agus pàirtean dhiubh), cathraichean aon-phìos agus bùird bheaga, soithichean stòraidh, pàirtean meacanaigeach (a’ toirt a-steach gèaraichean), agus a ’mhòr-chuid de thoraidhean plastaig eile a tha rim faighinn an-diugh. Is e cumadh stealladh an dòigh ùr-nodha as cumanta airson saothrachadh pàirtean plastaig; tha e air leth freagarrach airson meudan àrda den aon rud a dhèanamh.

Feartan pròiseas

Bidh molltair stealladh a ’cleachdadh reithe no plunger seòrsa sgriubha gus cumhachd a thoirt do leagh plastaig stuth a-steach do chuas molltair; bidh seo a ’daingneachadh ann an cumadh a tha air a bhith a rèir cumadh na molltair. Tha e air a chleachdadh mar as trice airson a bhith a ’giullachd an dà chuid polymers thermoplastic agus thermosetting, leis an tomhas-lìonaidh a chaidh a chleachdadh roimhe seo gu math nas àirde. Tha thermoplastics bitheanta air sgàth feartan a tha gan dèanamh gu math freagarrach airson cumadh in-stealladh, leithid cho furasta ‘s a dh’ fhaodadh iad ath-chuairteachadh, an sùbailteachd a leigeas leotha an cleachdadh ann an iomadh seòrsa tagradh, agus an comas a bhith a ’gluasad agus a’ sruthadh air teasachadh. Tha eileamaid sàbhailteachd aig thermoplastics cuideachd air thermosets; mura h-eil polymer thermosetting air a chuir a-mach às a ’bharaille stealladh ann an deagh àm, faodaidh tar-chuir ceimigeach tachairt ag adhbhrachadh gum bi na bhalbhaichean sgriubha agus seic a’ gabhail grèim agus a ’dèanamh cron air an inneal dealbhaidh in-stealladh.

Tha cumadh in-stealladh a ’toirt a-steach in-stealladh bruthadh àrd den stuth amh a-steach do mholltair a bheir cumadh don polymer don chumadh a tha thu ag iarraidh. Faodaidh molltairean a bhith de aon chuas no ioma uamhan. Ann an grunn mhodalan cavity, faodaidh gach cuas a bhith co-ionann agus a bhith a ’cruthachadh na h-aon phàirtean no faodaidh iad a bhith gun samhail agus a’ cruthachadh grunn gheoimeatraidh eadar-dhealaichte rè aon chearcall. Mar as trice bidh molltairean air an dèanamh le steels innealan, ach tha steels stainless agus molltairean alùmanum freagarrach airson cuid de thagraidhean. Mar as trice chan eil molltairean alùmanum freagarrach airson cinneasachadh àrd no pàirtean le fulangas cumhang cumhang, oir tha feartan meacanaigeach ìosal aca agus tha iad nas dualtaiche caitheamh, milleadh, agus deformachadh rè na cuairtean stealladh agus clampaidh; ge-tà, tha molltairean alùmanum èifeachdach a thaobh cosgais ann an tagraidhean le meud ìosal, seach gu bheil cosgaisean saothrachaidh molltair agus ùine air an lughdachadh gu mòr. Tha mòran de mholltairean stàilinn air an dealbhadh gus a bhith a ’giullachd gu math thairis air millean pàirt rè am beatha agus faodaidh iad na ceudan mhìltean de dhollairean a chosg airson saothrachadh.

nuair thermoplastics air an dealbhadh, mar as trice bidh stuth amh pelletized air a bhiadhadh tro hopair a-steach do bharaille teasachaidh le sgriubha co-fhreagarrach. Nuair a thig thu a-steach don bharaille tha an teòthachd ag èirigh agus tha na feachdan Van der Waals a tha an aghaidh sruthadh slabhraidhean fa leth air an lagachadh mar thoradh air barrachd àite eadar moileciuilean aig stàitean lùth teirmeach nas àirde. Bidh am pròiseas seo a ’lughdachadh an slaodachd, a leigeas leis an polymer sruthadh le feachd dràibhidh an aonad stealladh. Bidh an sgriubha a ’lìbhrigeadh an stuth amh air adhart, a’ measgachadh agus a ’homogenizes sgaoilidhean teirmeach agus viscous an polymer, agus a’ lughdachadh na h-ùine teasachaidh a tha a dhìth le bhith a ’rùsgadh an stuth gu meacanaigeach agus a’ cur tòrr teas frithidh ris an polymer. Bidh an stuth a ’biathadh air adhart tro bhalbhaid sgrùdaidh agus a’ cruinneachadh aig toiseach an sgriubha a-steach gu tomhas ris an canar a Loisg. Is e peilear an tomhas de stuth a thathas a ’cleachdadh gus an cuas molltair a lìonadh, dìoladh a dhèanamh airson lughdachadh, agus cuisean a thoirt seachad (timcheall air 10% den t-sùim iomlan, a tha air fhàgail sa bharaille agus a chuireas casg air an sgriubha bho bhith a’ tighinn a-mach) gus cuideam a ghluasad bhon sgriubha gu cuas a ’mholltair. Nuair a tha stuth gu leòr air cruinneachadh, tha an stuth air a sparradh aig bruthadh àrd agus luaths a-steach don phàirt a tha a ’cruthachadh cuas. Gus casg a chuir air spìcean ann an cuideam, mar as trice bidh am pròiseas a ’cleachdadh suidheachadh gluasaid a tha a’ freagairt ri làn chàrn 95–98% far a bheil an sgriubha a ’gluasad bho astar seasmhach gu smachd cuideam seasmhach. Gu tric tha amannan stealladh gu math nas ìsle na 1 diog. Cho luath ‘s a ruigeas an sgriubha an suidheachadh gluasaid tha an cuideam pacaidh air a chuir an sàs, a chuireas crìoch air lìonadh molltair agus a’ dèanamh dìoladh airson lughdachadh teirmeach, a tha gu math àrd airson thermoplastics an coimeas ri mòran stuthan eile. Tha an cuideam pacaidh air a chuir an sàs gus am bi an geata (slighe a-steach cavity) a ’daingneachadh. Air sgàth cho beag ‘s a tha e, mar as trice is e an geata a’ chiad àite gus cruadhachadh tron ​​tighead iomlan aige. Cho luath ‘s a bhios an geata a’ daingneachadh, chan fhaod barrachd stuth a dhol a-steach don chuas; a rèir sin, bidh an sgriubha a ’faighinn stuth agus a’ faighinn stuth airson an ath chearcall fhad ‘s a bhios an stuth taobh a-staigh na molltair a’ fuarachadh gus an tèid a chuir a-mach agus a bhith seasmhach gu seasmhach. Tha an ùine fuarachaidh seo air a lùghdachadh gu mòr le bhith a ’cleachdadh loidhnichean fuarachaidh a tha a’ cuairteachadh uisge no ola bho rianadair teothachd a-muigh. Aon uair ‘s gu bheil an teòthachd riatanach air a choileanadh, bidh am molltair a’ fosgladh agus tha sreath de phrìneachan, sleeves, strippers, msaa air an gluasad air adhart gus an artaigil a thaisbeanadh. An uairsin, bidh am molltair a ’dùnadh agus bidh am pròiseas a-rithist.

Airson thermosets, mar as trice thèid dà phàirt cheimigeach eadar-dhealaichte a thoirt a-steach don bharaille. Bidh na co-phàirtean sin a ’tòiseachadh sa bhad ath-bhualaidhean ceimigeach nach gabh atharrachadh agus aig a’ cheann thall bidh iad a ’ceangal an stuth gu aon lìonra ceangailte de mholacilean. Mar a bhios an ath-bhualadh ceimigeach a ’tachairt, bidh an dà phàirt siùbhlach a’ cruth-atharrachadh gu maireannach gu solid viscoelastic. Faodaidh solidification anns a ’bharaille stealladh agus sgriubha a bhith na dhuilgheadas agus tha buaidh ionmhasail aige; mar sin, tha a bhith a ’lughdachadh ciùradh thermoset taobh a-staigh a’ bharaille deatamach. Mar as trice tha seo a ’ciallachadh gu bheil an ùine còmhnaidh agus teòthachd nan ro-riochdairean ceimigeach air an lughdachadh anns an aonad stealladh. Faodar an ùine còmhnaidh a lùghdachadh le bhith a ’lughdachadh comas meud a’ bharaille agus le bhith a ’meudachadh na h-amannan rothaireachd. Tha na factaran sin air leantainn gu bhith a ’cleachdadh aonad in-stealladh fuar iomallach a bhios a’ stealladh na ceimigean ath-bhualadh a-steach do mholltair teth a tha aonaranach gu teirmeach, a tha a ’meudachadh ìre ath-bhualadh ceimigeach agus a’ leantainn gu ùine nas giorra a dh ’fheumar gus co-phàirt thermoset cruaidh a choileanadh. Às deidh don phàirt cruadhachadh, bidh bhalbhaichean faisg air a bhith a ’dealachadh an t-siostam stealladh agus ro-stuthan ceimigeach, agus bidh am molltair a’ fosgladh gus na pàirtean mollta a chuir às. An uairsin, bidh am molltair a ’dùnadh agus bidh am pròiseas ag ath-aithris.

Faodar co-phàirtean ro-mhoulded no machined a chuir a-steach don chuas fhad ‘s a tha am molltair fosgailte, a’ leigeil leis an stuth a chaidh a stealladh san ath chearcall a bhith a ’cruthachadh agus a’ cruadhachadh timcheall orra. Canar ris a 'phròiseas seo Cuir a-steach molltair agus a ’leigeil le pàirtean singilte grunn stuthan a bhith ann. Bidh am pròiseas seo gu tric air a chleachdadh gus pàirtean plastaig a chruthachadh le sgriothan meatailt a tha a ’dol thairis air, a’ leigeil leotha a bhith ceangailte agus gun sgaoileadh a-rithist. Faodar an dòigh-obrach seo a chleachdadh cuideachd airson bileagan taobh a-staigh molltair agus faodar lidean film a cheangal ri soithichean plastaig le cumadh.

Mar as trice tha loidhne dealachaidh, sprue, comharran geata, agus comharran prìne ejector an làthair air a ’phàirt mu dheireadh. Mar as trice chan eilear ag iarraidh gin de na feartan sin, ach tha iad do-sheachanta air sgàth nàdar a ’phròiseis. Tha comharran geata a ’tachairt aig a’ gheata a tha a ’ceangal nan seanalan lìbhrigidh leaghaidh (sprue agus ruitheadair) chun phàirt a tha a’ cruthachadh caoran. Tha comharran loidhne sgaradh agus prìne ejector mar thoradh air mì-ghnàthachadh mionaid, caitheamh, gaotharan gasach, fuadaichean airson pàirtean faisg air làimh ann an gluasad dàimheach, agus / no eadar-dhealachaidhean taobhach de na h-uachdranan suirghe a tha a ’conaltradh ris an polymer a chaidh a thoirt a-steach. Faodar eadar-dhealachaidhean tomhasan a thoirt air sgàth neo-èideadh, deformachadh le cuideam rè in-stealladh, fulangas innealachaidh, agus leudachadh teirmeach neo-èideadh agus giorrachadh phàirtean molltair, a bhios a ’faighinn eòlas air rothaireachd luath rè ìrean an in-stealladh, pacadh, fuarachadh, agus ejection den phròiseas. . Bidh co-phàirtean molltair gu tric air an dealbhadh le stuthan de dhiofar cho-èifeachdan de leudachadh teirmeach. Chan urrainnear cunntas a thoirt air na factaran sin aig an aon àm às aonais àrdachadh speurail ann an cosgais dealbhaidh, saothrachadh, giollachd agus sgrùdadh càileachd. Bidh am molltair sgileil agus an dealbhaiche pàirt a ’suidheachadh na buaidhean eireachdail sin ann an àiteachan falaichte ma tha sin comasach.

eachdraidh

Chuir an innleadair Ameireaganach John Wesley Hyatt còmhla ri a bhràthair Isaiah, Hyatt peutant air a ’chiad inneal cumadh stealladh ann an 1872. Bha an inneal seo an ìre mhath sìmplidh an coimeas ri innealan a thathas a’ cleachdadh an-diugh: bha e ag obair mar shnàthaid mòr hypodermic, a ’cleachdadh plunger airson plastaig a stealladh tro theasachadh siolandair a-steach do mholltair. Chaidh an gnìomhachas air adhart gu slaodach thar nam bliadhnaichean, a ’toirt a-mach toraidhean leithid fantainn collar, putanan, agus cìrean fuilt.

Dh'innlich na ceimigearan Gearmailteach Arthur Eichengrün agus Theodore Becker a ’chiad chruthan so-sgaoilte de acetate ceallalose ann an 1903, a bha gu math nas lasanta na ceallalose nitrate. Chaidh a thoirt seachad mu dheireadh ann an cruth pùdar às an deach a stealladh gu furasta. Leasaich Arthur Eichengrün a ’chiad phreas-stealladh stealladh ann an 1919. Ann an 1939, chuir Arthur Eichengrün peutant air stealladh stealladh acetate ceallalose plastaichte.

Leudaich an gnìomhachas gu luath anns na 1940an oir chruthaich an Dàrna Cogadh iarrtas mòr airson toraidhean saor, mòr-thoradh. Ann an 1946, thog an innleadair Ameireaganach James Watson Hendry a ’chiad inneal-stealladh sgriubha, a leig le smachd mòran nas mionaidiche air astar an in-stealladh agus càileachd artaigilean a chaidh a thoirt a-mach. Bha an inneal seo cuideachd a ’leigeil le stuth a bhith air a mheasgachadh mus deach a stealladh, gus an gabhadh plastaig dathte no ath-chuairteachadh a chur ri stuth òigh agus a mheasgachadh gu mionaideach mus deidheadh ​​a stealladh. An-diugh tha innealan stealladh sgriubha a ’dèanamh suas a’ mhòr-chuid de na h-innealan stealladh. Anns na 1970an, chaidh Hendry air adhart a ’leasachadh a’ chiad phròiseas cumadh stealladh le taic gas, a leig le bhith a ’dèanamh artaigilean iom-fhillte a bha a’ fuarachadh gu sgiobalta. Rinn seo leasachadh mòr air sùbailteachd dealbhaidh a bharrachd air neart agus crìochnachadh phàirtean saothraichte agus aig an aon àm a ’lughdachadh ùine toraidh, cosgais, cuideam agus sgudal.

Tha an gnìomhachas cumadh in-stealladh plastaig air a thighinn air adhart thar nam bliadhnaichean bho bhith a ’dèanamh cìrean agus putanan gu bhith a’ dèanamh raon farsaing de thoraidhean airson mòran ghnìomhachasan a ’toirt a-steach càraichean, meidigeach, aerospace, toraidhean luchd-cleachdaidh, dèideagan, plumaireachd, pacadh agus togail.

Eisimpleirean de pholaimirean as fheàrr a fhreagras air a ’phròiseas

Faodar a ’mhòr-chuid de pholaimirean, ris an canar uaireannan resins, a chleachdadh, a’ toirt a-steach a h-uile thermoplastics, cuid de thermosets, agus cuid de elastomers. Bho 1995, tha an àireamh iomlan de stuthan a tha rim faighinn airson stealladh stealladh air a dhol suas aig ìre 750 gach bliadhna; bha timcheall air 18,000 stuth ri fhaighinn nuair a thòisich an gluasad sin. Am measg nan stuthan a tha rim faighinn tha aloidhean no measgachadh de stuthan a chaidh a leasachadh roimhe, agus mar sin faodaidh luchd-dealbhaidh toraidh an stuth a thaghadh leis an t-seata thogalaichean as fheàrr bho thaghadh mòr. Is e prìomh shlatan-tomhais airson taghadh stuth an neart agus an gnìomh a tha riatanach airson a ’phàirt mu dheireadh, a bharrachd air a’ chosgais, ach cuideachd tha paramadairean eadar-dhealaichte aig gach stuth airson cumadh a dh ’fheumar a thoirt fa-near. Tha polymers cumanta mar epoxy agus phenolic nan eisimpleirean de phlastaig thermosetting fhad ‘s a tha nylon, polyethylene, agus polystyrene thermoplastic. Gu ruige o chionn ghoirid, cha robh e comasach fuarain plastaig a dhèanamh, ach tha adhartasan ann an togalaichean polymer gan dèanamh a-nis gu math practaigeach. Tha tagraidhean a ’toirt a-steach bucaill airson acrachadh agus dì-cheangal lìn a-muigh uidheamachd.

uidheam

Ann an innealan cumadh stealladh tha hopair stuth, reithe stealladh no plunger seòrsa sgriubha, agus aonad teasachaidh. Canar cuideachd preas, bidh iad a ’cumail nam molltairean anns a bheil na pàirtean air an cumadh. Tha preasaichean air an luachadh a rèir tonnachas, a tha a ’cur an cèill na tha de fhorsa clampaidh as urrainn don inneal a chuir an gnìomh. Bidh an fheachd seo a ’cumail a’ mholltair dùinte tron ​​phròiseas stealladh. Faodaidh tonnan atharrachadh bho nas lugha na 5 tunna gu còrr air 9,000 tonna, leis na h-àireamhan nas àirde air an cleachdadh ann an glè bheag de dh ’obraichean saothrachaidh. Tha an fheachd clamp iomlan a dh ’fheumar air a dhearbhadh a rèir farsaingeachd ro-mheasta a’ phàirt a tha ga dhealbhadh. Tha an raon ro-mheasta seo air iomadachadh le feachd clamp de 1.8 gu 7.2 tonna airson gach ceudameatair ceàrnagach de na ceàrnaidhean ro-mheasta. Mar riaghailt òrdag, 4 no 5 tonna / a-steach² Faodar a chleachdadh airson a ’mhòr-chuid de thoraidhean. Ma tha an stuth plastaig gu math daingeann, bidh feum air barrachd cuideam stealladh gus am molltair a lìonadh, agus mar sin barrachd tonnachas clamp gus am molltair a chumail dùinte. Faodar an fheachd a tha a dhìth a dhearbhadh cuideachd leis an stuth a thathar a ’cleachdadh agus meud a’ phàirt; feumaidh pàirtean nas motha feachd clampaidh nas àirde.

Mould

Mould or a ' tha na teirmean cumanta air an cleachdadh airson cunntas a thoirt air an inneal a thathar a ’cleachdadh gus pàirtean plastaig a dhèanamh ann am molltair.

Leis gu bheil molltairean air a bhith daor airson an dèanamh, mar as trice cha robh iad air an cleachdadh ach ann an cinneasachadh mòr far an robhar a ’dèanamh mìltean de phàirtean. Tha molltairean àbhaisteach air an togail bho stàilinn cruaidh, stàilinn ro-chruaidh, alùmanum, agus / no alloy copar beryllium. Tha an roghainn de stuth airson molltair a thogail gu mòr mar aon de eaconamas; sa chumantas, bidh molltairean stàilinn a ’cosg barrachd a thogail, ach bidh an ùine-beatha nas fhaide aca a’ ceartachadh a ’chosgais thùsail nas àirde thairis air àireamh nas àirde de phàirtean air an dèanamh mus cuir iad a-mach iad. Chan eil molltairean stàilinn ro-chruaidh cho seasmhach ri caitheamh agus tha iad air an cleachdadh airson riatanasan meud nas ìsle no co-phàirtean nas motha; is e an cruas stàilinn àbhaisteach 38-45 air sgèile Rockwell-C. Tha molltairean stàilinn cruaidh air an làimhseachadh le teas an dèidh innealachadh; tha iad sin fada nas fheàrr a thaobh caitheamh caitheamh agus beatha. Tha cruas àbhaisteach a ’dol eadar 50 agus 60 Rockwell-C (HRC). Faodaidh molltairean alùmanum a bhith a ’cosg mòran nas lugha, agus nuair a thèid an dealbhadh agus an innealachadh le uidheamachd coimpiutair ùr-nodha faodaidh iad a bhith eaconamach airson a bhith a’ cumadh deichean no eadhon ceudan de mhìltean de phàirtean. Tha copar Beryllium air a chleachdadh ann an ceàrnaidhean den mholltair a dh ’fheumas toirt air falbh teas gu luath no ann an ceàrnaidhean a chì an teas as lom a thèid a chruthachadh. Faodar na molltairean a dhèanamh an dàrna cuid le innealachadh CNC no le bhith a ’cleachdadh pròiseasan innealachaidh sgaoileadh dealain.

Dealbhadh a 'mhuilinn

Tha dà phrìomh phàirt anns a ’mhodal, am molltair stealladh (plàta A) agus am molltair ejector (plàta B). Thathas cuideachd a ’toirt iomradh air na pàirtean sin molltair agus molltair. Bidh roisinn plastaig a ’tighinn a-steach don mholltair tro a spruis or geata anns a ’mhodal stealladh; tha an sprue bushing airson a bhith a ’seuladh gu teann an aghaidh sròn baraille stealladh an inneal-dealbhaidh agus leigeil le plastaig leaghte sruthadh bhon bharaille a-steach don mholltair, ris an canar cuideachd an cavity. Bidh an sprue bushing a ’stiùireadh a’ phlastaig leaghte gu na h-ìomhaighean caise tro shianalan a tha air an innealadh a-steach do aghaidhean nan truinnsearan A agus B. Leigidh na seanalan sin le plastaig ruith leotha, agus mar sin tha iad air an ainmeachadhruitheadairean. Bidh am plastaig leaghte a ’sruthadh tron ​​tòimhseachan agus a’ dol a-steach do aon gheata speisealta no barrachd agus a-steach do gheoimeatraidh na h-uamha gus am pàirt a tha thu ag iarraidh a chruthachadh.

Tha an ìre de roisinn a dh ’fheumar gus sprue, ruitheadair agus uamhan molltair a lìonadh a’ toirt a-steach “peilear”. Faodaidh èadhar glaiste sa mholltair teicheadh ​​tro fhionnaichean èadhair a tha air an talamh a-steach do loidhne sgaradh a ’mholltair, no timcheall air prìnichean ejector agus sleamhnagan a tha beagan nas lugha na na tuill a tha gan cumail. Mura h-eil cead aig an èadhar glaiste teicheadh, tha e air a dhlùthadh le cuideam an stuth a tha a ’tighinn a-steach agus air a bhrùthadh a-steach do oiseanan a’ chùirn, far am bi e a ’cur casg air lìonadh agus faodaidh e lochdan eile adhbhrachadh. Faodaidh an èadhar eadhon a bhith cho teann is gu bheil e a ’lasadh agus a’ losgadh an stuth plastaig mun cuairt.

Gus leigeil leis a ’phàirt mollta a thoirt air falbh bhon mholltair, chan fhaod feartan a’ mholltair a dhol thairis air a chèile anns an taobh a dh ’fhosglas am molltair, mura h-eil pàirtean den mholltair air an dealbhadh gus gluasad bho eadar a leithid de bhàrr nuair a bhios am molltair a’ fosgladh (a ’cleachdadh co-phàirtean ris an canar Lifters ).

Tha taobhan den phàirt a tha a ’nochdadh co-shìnte ri stiùireadh tarraing (tha axis an t-suidheachaidh leaghte (toll) no cuir a-steach co-shìnte ri gluasad suas is sìos a’ mholltair mar a bhios e a ’fosgladh agus a’ dùnadh) mar as trice tha iad aig ceàrnan beagan, ris an canar dreach, gus am pàirt a leigeil ma sgaoil bhon mholltair. Faodaidh dreach gu leòr deformachadh no milleadh adhbhrachadh. Tha an dreach a dh ’fheumar airson molltair a leigeil ma sgaoil gu mòr an urra ri doimhneachd na h-uamha: mar as doimhne an cavity, is ann as motha a bhios feum air. Feumar aire a thoirt do lughdachadh cuideachd nuair a thathas a ’dearbhadh an dreachd a tha a dhìth. Ma tha an craiceann ro tana, bidh am pàirt le cumadh buailteach a bhith a ’crìonadh air na coraichean a bhios a’ fuarachadh agus a ’cumail ris na coraichean sin, no faodaidh am pàirt a bhith a’ blàthachadh, a ’toinneamh, a’ brùthadh no a ’sgàineadh nuair a thèid an cuas a thoirt air falbh.

Mar as trice bidh molltair air a dhealbhadh gus am bi am pàirt mollta gu earbsach a ’fuireach air taobh ejector (B) den mholltair nuair a dh’ fhosglas e, agus a ’tarraing an ruitheadair agus an sprue a-mach às an taobh (A) còmhla ris na pàirtean. Bidh am pàirt an uairsin a ’tuiteam gu saor nuair a thèid a thoirt a-mach bhon taobh (B). Tha geataichean tunail, ris an canar cuideachd geataichean bàta-tumaidh no molltair, suidhichte fon loidhne dealachaidh no uachdar molltair. Tha fosgladh air a innealachadh a-steach do uachdar na molltair air an loidhne sgaradh. Tha am pàirt mollta air a ghearradh (leis a ’mholltair) bhon t-siostam tòimhseachain air ejection bhon mholltair. Tha prìnichean ejector, ris an canar cuideachd prìnichean bualadh, nam prìnichean cruinn air an cur ann an dàrna leth den mholltair (mar as trice an leth ejector), a bhios a ’putadh an toradh mollta crìochnaichte, no an siostam tòimhseachain a-mach à molltair. Faodaidh brùthadh an artaigil le bhith a ’cleachdadh prìneachan, muinchillean, stiallan, msaa.

Is e an dòigh fuarachaidh àbhaisteach a bhith a ’dol seachad air fuaradair (uisge mar as trice) tro shreath de thuill air an drileadh tro na truinnsearan molltair agus ceangailte le pìoban gus slighe leantainneach a chruthachadh. Bidh an fhuaradair a ’sùghadh teas bhon mholltair (a tha air teas a ghabhail a-steach bhon phlastaig theth) agus a’ cumail a ’mholltair aig teòthachd cheart gus a’ phlastaig a dhaingneachadh aig an ìre as èifeachdaiche.

Gus cumail suas agus fionnarachadh a dhèanamh nas fhasa, tha uamhan agus coraichean air an roinn ann am pìosan, ris an canar cuir a-steach, agus fo-chruinneachaidhean, ris an canar cuideachd cuir a-steach, blocaichean, no ruith blocaichean. Le bhith a ’cur a-steach cuir-a-steach eadar-ghluasadach, faodaidh aon mholltair grunn atharrachaidhean a dhèanamh den aon phàirt.

Tha pàirtean nas iom-fhillte air an cruthachadh le bhith a ’cleachdadh mholltairean nas iom-fhillte. Dh ’fhaodadh gum bi earrannan ann ris an canar sleamhnagan, a ghluaiseas a-steach do chàrn a tha ceart-cheàrnach ris an stiùireadh tarraing, gus feartan pàirt a tha a’ dol thairis a chruthachadh. Nuair a thèid am molltair fhosgladh, thèid na sleamhnagan a tharraing air falbh bhon phàirt phlastaig le bhith a ’cleachdadh“ prìnichean ceàrnach ”pàipearachd air a’ mholltair pàipearachd leth. Bidh na prìnichean sin a ’dol a-steach do shliotan anns na sleamhnagan agus ag adhbhrachadh gun gluais na sleamhnagan air ais nuair a dh’ fhosglas leth gluasadach a ’mholltair. Tha am pàirt an uairsin air a chuir a-mach agus tha am molltair a ’dùnadh. Tha gnìomh dùnaidh a ’mholltair ag adhbhrachadh gum bi na sleamhnagan a’ gluasad air adhart air na prìnichean ceàrn.

Bidh cuid de mholltairean a ’ceadachadh pàirtean a chaidh an dealbhadh roimhe seo ath-sgrìobhadh gus leigeil le còmhdach plastaig ùr a bhith timcheall air a’ chiad phàirt. Thathas gu tric a ’toirt iomradh air seo mar overmoulding. Faodaidh an siostam seo leigeil le taidhrichean agus cuibhlichean aon-phìos a dhèanamh.

Tha molltairean dà-dhealbh no ioma-dhealbh air an dealbhadh gus a bhith “a’ dol thairis ”taobh a-staigh aon chearcall dealbhaidh agus feumar a bhith air an giullachd air innealan dealbhaidh stealladh sònraichte le dà aonad stealladh no barrachd. Tha am pròiseas seo gu dearbh na phròiseas cumadh in-stealladh air a dhèanamh dà uair agus mar sin tha mearachd nas lugha ann. Anns a ’chiad cheum, tha an stuth dath bonn air a chumadh gu cumadh bunaiteach, anns a bheil àiteachan airson an dàrna dealbh. An uairsin tha an dàrna stuth, dath eadar-dhealaichte, air a thoirt a-steach do na h-àiteachan sin. Mar eisimpleir, tha comharran aig putanan-putain agus iuchraichean a thèid a dhèanamh leis a ’phròiseas seo nach urrainn caitheamh dheth, agus a bhith fhathast furasta an leughadh le cleachdadh trom.

Faodaidh molltair grunn leth-bhreacan de na h-aon phàirtean a dhèanamh ann an aon “sealladh”. Tha an àireamh de “bheachdan” ann am molltair a ’phàirt sin gu tric air an ainmeachadh gu ceàrr mar cavitation. Glè thric canar inneal le aon bheachd ri aon mhodal (cavity). Tha e coltach gum bi molltair le 2 uamhan no barrachd de na h-aon phàirtean air ainmeachadh mar iomadh molltair (cavity). Faodaidh còrr air 128 uamhan a bhith aig cuid de mholltairean toraidh fìor àrd (mar an fheadhainn airson bonaidean botal).

Ann an cuid de chùisean bidh ioma-inneal cuas a ’dealbhadh sreath de dhiofar phàirtean san aon inneal. Bidh cuid de luchd-dèanaidh innealan a ’gairm nam molltairean teaghlaich sin mar a tha na pàirtean uile càirdeach. Tha eisimpleirean a ’toirt a-steach innealan modail plastaig.

Stòradh molltair

Bidh luchd-saothrachaidh a ’dol gu math fada gus modalan àbhaisteach a dhìon air sgàth na cosgaisean cuibheasach àrd aca. Tha an ìre teòthachd agus taiseachd foirfe air a chumail suas gus dèanamh cinnteach gum mair an ùine as fhaide as urrainn airson gach molltair àbhaisteach. Tha molltairean gnàthaichte, leithid an fheadhainn a thathas a ’cleachdadh airson cumadh stealladh rubair, air an stòradh ann an àrainneachdan fo smachd teothachd agus taiseachd gus casg a chuir air blàthachadh.

Stuthan innealan

Bidh stàilinn innealan air a chleachdadh gu tric. Tha stàilinn aotrom, alùmanum, nicil no epoxy freagarrach a-mhàin airson prototype no ruithidhean toraidh glè ghoirid. Faodaidh alùmanum cruaidh ùr-nodha (aloidhean 7075 agus 2024) le dealbhadh molltair ceart, modalan a dhèanamh a tha comasach air beatha pàirt 100,000 no barrachd le cumail suas molltair ceart.

Machining

Tha molltairean air an togail tro dhà phrìomh dhòigh: innealachadh àbhaisteach agus EDM. Tha innealachadh àbhaisteach, mar a bha e àbhaisteach, air a bhith na dhòigh air molltairean-stealladh a thogail. Le leasachadh teicneòlais, thàinig innealachadh CNC gu bhith na phrìomh dhòigh air molltairean nas iom-fhillte a dhèanamh le mion-fhiosrachadh molltair nas cruinne ann an ùine nas lugha na dòighean traidiseanta.

Tha an inneal sgaoilidh dealain (EDM) no pròiseas bleith sradag air a chleachdadh gu farsaing ann a bhith a ’dèanamh molltair. A bharrachd air a bhith a ’ceadachadh cumaidhean a chruthachadh a tha duilich inneal a dhèanamh, tha am pròiseas a’ ceadachadh cumadh a dhèanamh air molltairean ro-chruaidh gus nach bi feum air làimhseachadh teas. Mar as trice bidh atharrachaidhean air molltair cruaidh le bhith a ’drileadh agus a’ bleith gnàthach a ’feumachdainn blàthachadh gus am molltair a dhèanamh bog, agus an uairsin làimhseachadh teas gus a chruadhachadh a-rithist. Is e pròiseas sìmplidh a th ’ann an EDM anns a bheil dealan cumadh, mar as trice air a dhèanamh le copar no grafait, air a leigeil sìos gu slaodach air uachdar a’ mholltair (thar ùine de dh ’uairean), a tha air a bhogadh ann an ola paraffin (kerosene). Bidh bholtadh air a chuir an sàs eadar inneal agus molltair ag adhbhrachadh bleith lìomhach air uachdar na molltair ann an cumadh neo-dhruim an dealain.

cosgais

Bidh an àireamh uamhan a tha air an toirt a-steach do mholltair co-cheangailte gu dìreach ann an cosgaisean dealbhaidh. Tha nas lugha de dh ’uamhan a’ feumachdainn mòran nas lugha de dh ’obair innealan, agus mar sin ma chuirear casg air an àireamh de uamhan an dèidh sin thig cosgaisean saothrachaidh tùsail nas ìsle gus molltair-stealladh a thogail.

Leis gu bheil àite deatamach aig an àireamh de dh ’uamhan ann a bhith a’ cumadh chosgaisean, mar sin tha iom-fhillteachd dealbhadh a ’phàirt. Faodar iom-fhillteachd a thoirt a-steach do mhòran fhactaran leithid crìochnachadh uachdar, riatanasan fulangas, snàithleanan a-staigh no a-muigh, mion-fhiosrachadh mionaideach no an àireamh de fo-ghearraidhean a dh ’fhaodadh a bhith air an toirt a-steach.

Bidh tuilleadh mion-fhiosrachaidh leithid fo-ghearraidhean, no feart sam bith a dh ’adhbhraicheas innealan a bharrachd ag àrdachadh cosgais molltair. Bheir crìochnachadh uachdar cridhe is caolan mollta buaidh nas motha air a ’chosgais.

Bidh pròiseas cumadh in-stealladh rubair a ’toirt a-mach toradh àrd de thoraidhean seasmhach, ga dhèanamh mar an dòigh as èifeachdaiche agus as èifeachdaiche a thaobh cosgais airson cumadh. Bidh pròiseasan vulcanization cunbhalach a ’toirt a-steach smachd teothachd mionaideach a’ lughdachadh gu mòr an stuth sgudail gu lèir.

Pròiseas stealladh

Le cumadh in-stealladh, bidh plastaig granular air a bhiadhadh le reithe èignichte bho hopair a-steach do bharaille teasachaidh. Mar a thèid na gràinneagan a ghluasad air adhart gu slaodach le plunger seòrsa sgriubha, thèid am plastaig a thoirt a-steach do sheòmar teasachaidh, far a bheil e air a leaghadh. Mar a bhios an plunger a ’tighinn air adhart, tha am plastaig leaghte air a sparradh tro nozzle a tha na laighe an aghaidh a’ mholltair, a ’leigeil leis a dhol a-steach don chuan molltair tro shiostam geata is tòimhseachain. Bidh am molltair fhathast fuar gus am bi am plastaig a ’cruadhachadh cha mhòr cho luath‘ s a thèid am molltair a lìonadh.

Cearcall cumadh stealladh

Canar an t-sreath de thachartasan rè molltair stealladh pàirt plastaig ris a ’chearcall stealladh stealladh. Bidh an cearcall a ’tòiseachadh nuair a dhùineas am molltair, agus an uairsin le in-stealladh an polymer a-steach don chuan molltair. Aon uair ‘s gu bheil an cuas air a lìonadh, tha cuideam grèim air a chumail gus dìoladh airson lughdachadh stuth. Anns an ath cheum, tionndaidh an sgriubha, a ’biathadh an ath dhealbh chun sgriubha aghaidh. Bidh seo ag adhbhrachadh gum bi an sgriubha a ’tarraing air ais mar a bhios an ath dhealbh air ullachadh. Cho luath ‘s a bhios am pàirt fionnar gu leòr, fosglaidh am molltair agus thèid am pàirt a chuir a-mach.

Saidheansail an aghaidh cumadh traidiseanta

Gu traidiseanta, chaidh a ’chuibhreann stealladh den phròiseas dealbhaidh a dhèanamh aig aon chuideam cunbhalach gus an cuas a lìonadh agus a phacadh. Bha an dòigh seo, ge-tà, a ’ceadachadh atharrachadh mòr ann an tomhasan bho chearcall gu cearcall. Mar as trice air a chleachdadh a-nis tha cumadh saidheansail no sgapte, dòigh air a thòiseachadh le RJG Inc. Ann an seo tha in-stealladh a ’phlastaig“ air a sgaradh ”gu ìrean gus smachd nas fheàrr a thoirt air tomhasan pàirt agus barrachd rothaireachd-gu-baidhsagal (ris an canar gu tric peilear gu -shot sa ghnìomhachas) cunbhalachd. An toiseach tha an cavity air a lìonadh gu timcheall air 98% làn a ’cleachdadh smachd astar (astar). Ged a bu chòir an cuideam a bhith gu leòr gus an astar a tha thu ag iarraidh a cheadachadh, tha crìochan cuideam aig an ìre seo neo-mhiannach. Aon uair ‘s gu bheil an cuas 98% làn, bidh an inneal ag atharrachadh bho smachd astar gu smachd cuideam, far a bheil an cuas“ air a phacadh a-mach ”aig cuideam cunbhalach, far a bheil astar gu leòr a dhìth gus cuideaman a tha a dhìth a ruighinn. Leigidh seo le tomhasan pàirt a bhith fo smachd taobh a-staigh mìltean de òirleach no nas fheàrr.

Diofar sheòrsan de phròiseasan cumadh stealladh

Ged a tha a ’mhòr-chuid de phròiseasan cumadh stealladh air an còmhdach leis an tuairisgeul pròiseas gnàthach gu h-àrd, tha grunn atharrachaidhean dealbhaidh cudromach a’ gabhail a-steach, ach gun a bhith cuibhrichte gu:

• die sheulachaidh
• Molltair stealladh meatailt
• Molltair stealladh balla tana
• Molltair stealladh de rubair silicone liùlach

Gheibhear liosta nas coileanta de phròiseasan cumadh stealladh an seo:

Fuasglaidhean pròiseas

Coltach ris a h-uile pròiseas gnìomhachais, faodaidh molltair stealladh pàirtean lochtach a thoirt gu buil. Anns an raon cumadh in-stealladh, bidh fuasgladh dhuilgheadasan gu tric air a choileanadh le bhith a ’sgrùdadh phàirtean easbhaidheach airson lochdan sònraichte agus a’ dèiligeadh ris na uireasbhaidhean sin le dealbhadh a ’mholltair no feartan a’ phròiseis fhèin. Gu tric thèid deuchainnean a dhèanamh mus ruith làn chinneasachadh ann an oidhirp gus ro-innse a dhèanamh air easbhaidhean agus na sònrachaidhean iomchaidh a dhearbhadh airson an cleachdadh sa phròiseas stealladh.

Nuair a bhios tu a ’lìonadh molltair ùr no air nach eil iad eòlach airson a’ chiad uair, far nach eil fios mu mheud peilear airson a ’mhodal sin, faodaidh teicneòlaiche / neach-seata innealan deuchainn a dhèanamh mus ruith làn chinneasachadh. Bidh e a ’tòiseachadh le cuideam peilear beag agus a’ lìonadh mean air mhean gus am bi am molltair 95 gu 99% làn. Aon uair ‘s gu bheil seo air a choileanadh, thèid beagan cuideam grèim a chuir an sàs agus thèid an ùine cumail suas gus am bi reothadh geata air falbh (ùine solidification). Faodar ùine reòta geata a dhearbhadh le bhith a ’meudachadh na h-ùine gleidhidh, agus an uairsin a’ tomhas a ’phàirt. Nuair nach atharraich cuideam a ’phàirt, tha fios an uairsin gu bheil an geata air reothadh agus nach eil barrachd stuth air a thoirt a-steach don phàirt. Tha ùine cruadhachaidh geata cudromach, leis gu bheil e a ’dearbhadh ùine rothaireachd agus càileachd agus cunbhalachd an toraidh, a tha ann fhèin na chùis chudromach ann an eaconamachd a’ phròiseas toraidh. Tha cuideam cumail air a mheudachadh gus am bi na pàirtean saor bho sinc agus gu bheil cuideam pàirt air a choileanadh.

Duilgheadasan molltair

Tha dealbhadh stealladh na theicneòlas iom-fhillte le duilgheadasan cinneasachaidh a dh ’fhaodadh a bhith ann. Faodaidh iad a bhith air an adhbhrachadh an dàrna cuid le easbhaidhean anns na molltairean, no nas trice leis a ’phròiseas dealbhaidh fhèin.

Faodaidh dòighean leithid sganadh CT gnìomhachais cuideachadh le bhith a ’lorg nan uireasbhaidhean sin air an taobh a-muigh agus a-staigh.

Tolerances

Tha fulangas molltair mar chuibhreann ainmichte air an claonadh ann am paramadairean leithid tomhasan, cuideaman, cumaidhean, no ceàrnan, msaa. Gus smachd a mheudachadh ann a bhith a ’suidheachadh fulangaichean mar as trice tha an ìre as ìsle agus as àirde de thiugh, stèidhichte air a’ phròiseas a thathar a ’cleachdadh. Mar as trice bidh cumadh in-stealladh comasach air fulangas co-ionann ri Ìre IT de mu 9–14. Is e an ìre fulangas a dh’fhaodadh a bhith aig thermoplastic no thermoset ± 0.200 gu ± 0.500 millimeters. Ann an tagraidhean speisealta tha fulangas cho ìosal ri ± 5 µm air gach cuid trast-thomhas agus feartan sreathach air an coileanadh ann an cinneasachadh mòr. Gheibhear crìochnachaidhean uachdar de 0.0500 gu 0.1000 µm no nas fheàrr. Tha e comasach cuideachd uachdar garbh no stùc.

Feumalachdan cumhachd

Tha an cumhachd a dh ’fheumar airson a’ phròiseas seo de chumadh stealladh an urra ri mòran rudan agus ag atharrachadh eadar na stuthan a thathas a ’cleachdadh. Stiùireadh Iomraidh Pròiseasan Saothrachaidh ag ràdh gu bheil na riatanasan cumhachd an urra ri “cuideam sònraichte stuth, puing leaghaidh, seoltachd teirmeach, meud pàirt, agus ìre dealbhaidh.” Gu h-ìosal tha clàr bho dhuilleag 243 den aon iomradh mar a chaidh ainmeachadh roimhe a tha a ’nochdadh na feartan a tha buntainneach don chumhachd a tha riatanach airson na stuthan as cumanta.

Molltair robotach

Tha fèin-ghluasad a ’ciallachadh gu bheil am meud nas lugha de phàirtean a’ ceadachadh do shiostam sgrùdaidh gluasadach sgrùdadh a dhèanamh air grunn phàirtean nas luaithe. A bharrachd air siostaman sgrùdaidh sreap air innealan fèin-ghluasadach, faodaidh innealan-fuadain ioma-axis pàirtean a thoirt bhon mholltair agus an suidheachadh airson tuilleadh phròiseasan.

Tha suidheachaidhean sònraichte a ’toirt a-steach toirt air falbh pàirtean bhon mholltair dìreach às deidh na pàirtean a chruthachadh, a bharrachd air a bhith a’ cur an sàs siostaman lèirsinn inneal. Bidh inneal-fuadain a ’greimeachadh air a’ phàirt às deidh dha na prìnichean ejector a bhith air an leudachadh gus am pàirt a shaoradh bhon mholltair. Bidh e an uairsin gan gluasad a-steach gu àite glacaidh no gu dìreach gu siostam sgrùdaidh. Tha an roghainn an urra ris an t-seòrsa toradh, a bharrachd air cruth coitcheann an uidheamachd saothrachaidh. Tha siostaman lèirsinn air innealan-fuadain air smachd càileachd a leasachadh gu mòr airson cuir a-steach pàirtean le cumadh. Faodaidh inneal-fuadain gluasadach dearbhadh nas mionaidiche a dhèanamh air cruinneas suidheachaidh a ’phàirt meatailt, agus sgrùdadh nas luaithe na as urrainn dha mac an duine.

Gailearaidh